Zastosowanie automatycznej maszyny do wyparzania dwugłowicowego

Dzięki podwójnej konstrukcji stacji, automatycznemu znakowaniu i dokładnemu pozycjonowaniu, automatyczna maszyna do wyparzania z dwiema głowicami znacznie zwiększa wydajność i dokładność druku termotransferowego i jest szeroko stosowany w odzieży, obuwiu, skórze, torbach i innych miejscach wymagających prasowania na dużą skalę. Podstawowa wartość odzwierciedla się w trzech wymiarach wydajności, precyzji i bezpieczeństwa, a konkretne zastosowania są następujące

I. Wielkopowierzchniowe tłoczenie na gorąco w odzieży:

• Transfer etykiet na sztuki materiału: Podwójna głowa projekt (taki jak SOMAX SM-12), lewa stacja rozładowuje materiał, podczas gdy prawa stacja naciska, co niemal podwaja wydajność. Nadaje się do tłoczenia na gorąco metek do prania i metek z rozmiarem na koszulkach i bluzach.
• Zaawansowana personalizacja: Dzięki podwójnym głowicom grzewczym urządzenie obsługuje wiele ustawień parametrów temperatury i ciśnienia. Może przetwarzać tkaniny bawełniane, poliestrowe i mieszane, spełniając potrzeby marek zajmujących się szybką modą w zakresie małych zamówień i szybkiej reakcji, a także skracając czas przezbrajania.
• Ochrona bezpieczeństwa: Nowe zabezpieczenie przed oparzeniami zapobiega ręcznemu kontaktowi z głowicami o wysokiej temperaturze, zmniejsza liczbę wypadków w warsztacie i jest szczególnie przydatne dla niedoświadczonych operatorów.

II. Precyzyjne pozycjonowanie buta produkcja 

Etykieta na języku/podszewce: W przypadku nieregularnych, zakrzywionych powierzchni obuwia sportowego i skórzanego (takich jak łuk języka), maszyna dwugłowicowa wykorzystuje pozycjonowanie i ustawienie laserowe (dokładność ±0,1 mm urządzenia SOMAX SM-12), aby rozwiązać problem przekosu ręcznego etykietowania i poprawić spójność identyfikacji marki.

Technologia specjalna: obsługuje tłoczenie na gorąco etykiet metalowych, takich jak złote i srebrne, oraz niezależną kontrolę temperatury podwójnych głowic żelaznych (na przykład technologia niezależnej kontroli temperatury górnej i dolnej części SOMAX SM-12), spełniając wysokie wymagania dotyczące tekstury takich marek, jak AJ i Nike itp.

 

III. Efektywne przetwarzanie bagażu skórzanego

• Logo na torbie tłoczone metodą termiczną: Dwa stanowiska robocze jednocześnie obrabiają przednią i tylną stronę toreb i walizek, nanosząc na nie logo, co skraca czas obsługi materiałów i zmniejsza przestrzeń magazynową.
• Penetracja grubych materiałów: W przypadku grubych materiałów, takich jak skóra bydlęca i skóra PU, pneumatyczna głowica grzewcza wspomagająca (np. SOMAX SM-12) zapewnia, że ​​logo jest trwale utrwalone i nie odpadnie, co jest szczególnie istotne w przypadku bagażu turystycznego, który wymaga dużej odporności na zużycie.

IV. Podstawowe wyposażenie automatycznej linii produkcyjnej

Konstrukcja dwugłowicowa do pracy ciągłej: Automatyczna maszyna do wyparzania SOMAX z podwójną głowicą osiąga automatyzację „podawania etykiet – transferu ciepła – zbierania tkanin” poprzez naprzemienne dociskanie lewej i prawej głowicy grzewczej, skoordynowane z ramionami robota podającego etykiety i automatycznym podnoszącym magazynem podawania etykiet. Ten system minimalizuje ręczną interwencję i jest idealny dla linii produkcyjnych szybko rotujących dóbr konsumpcyjnych (FMCG) o dziennej wydajności przekraczającej 100 000+ sztuk.

Dzięki udoskonaleniu technologii sztucznej inteligencji i technologii łagodnego ogrzewania, SOMAX automatyczna maszyna do wyparzania z dwiema głowicami będą się rozwijać w kierunku pełnej automatyzacji, kompatybilności wielomateriałowej i głębokiej integracji sceny, stając się standardowym wyposażeniem inteligentnej produkcji obuwia, odzieży i skóry.